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耐火浇注料是由乌鲁木齐耐火骨料、粉料和结合剂组成的混合料,加水或其他液体后,适于采用浇注、振荡办法施工,也可预先制作成具有规则形状标准的预制件,用于构筑工业炉内衬。为改善耐火浇注料的理化功用和施工功用,往往还参与适量的外加剂,如增塑剂、分散剂、促凝剂、缓凝剂、膨胀剂、解胶-凝胶剂等。此外,对用于受机械效果力较大或热冲击效果激烈部位的耐火浇注料,若参与适量不锈钢纤维,则会使材料的耐性显着添加。在隔热耐火浇注猜中,若参与无机纤维,既能增强耐性,又有助于其隔热功用的改善。由于耐火浇注料的根本物料组成(如骨料和粉料、掺和料、结合剂以及外加剂)、凝集硬化进程、施工办法等,与土建工程中的混凝土相似,故又曾称之为耐火混凝土。
新疆耐火浇注料
耐火浇注料生产工艺简略,省工节能,施工效率高、质量好,并可根据需求现场制作或选用功用优异的材料。因此,耐火浇注料是筑炉工程中用量较大、适用范围广泛的一种不定形乌鲁木齐耐火材料。 [2]
结构
耐火浇注料由胶结料、骨料、掺和料三部分组成,有时还参与促凝剂。
耐火骨料是耐火混凝土的主体,各种耐火材料(黏土质、高铝质、硅质、镁质等),经过煅烧后的熟料,或各种废砖破碎到必定程度均可作为耐火骨料。骨料的颗粒巨细对制品的质量有很大的影响,所以对骨料颗粒的巨细除有必定的约束外,在数量上也有必定比例要求,耐火骨料相当于一般修建用混凝土的碎石和砂子。在耐火混凝土的配猜中,骨料一般占70%~80%。其间,粗骨料(5~20mm)在配猜中占35%~45%;细骨料(0.15~5mm)占30%~35%。
胶结料起胶结硬化效果,使制品具有必定的强度。可作胶结料的有:一般硅酸盐水泥、矾土水泥(高销水泥)、镁质水泥、水玻璃、磷酸等。为确保混凝土有满意的耐火度(胶结料在高温下为熔剂,其量越多,混凝土耐火度越低),并为削减在运用进程中体积缩短,胶结料的用量应尽可能的少些,一般为10%~25%,而且期望胶结料与骨料不能生成较多的低熔物。
有的耐火混凝土(如磷酸盐耐火混凝土)在配猜中还必须参与少量促凝剂,以加快混凝土的硬化与固结。
为了改善耐火混凝土的功用,如进步在升温进程中的强度、削减体积缩短等,常参与10%~25%的掺和料。掺和料的材料与骨料相同,是经过磨细的耐火材料熟料细粉,其间70%~80%的细度在0.088mm以下。 [3]
类型
耐火浇注料一般根据气孔率的巨细、选用的结合剂或结合办法、骨料的品种和施工办法进行分类。
1、按气孔率可分为细密耐火浇注料和隔热耐火浇注料;
2、按胶结办法分类,耐火浇注料可分为水合结合耐火浇注料、化学结合(含聚合结合)耐火浇注料、水合和聚合一同结合的耐火浇注料(典型代表为低水泥结合耐火浇注料)和凝集结合耐火浇注料四大类型。
3、按结合剂和某些材料的特殊效果进行分类,可分为以下7类:
(1)黏土结合耐火浇注料;
(2)超微粉(如硅灰等)结合耐火浇注料;
(3)水泥结合耐火浇注料;
(4)化学结合耐火浇注料;
(5)ρ-Al2O3(水合Al2O3)结合耐火浇注料;
(6)低水泥结合耐火浇注料;
(7)硅、铝溶胶(溶胶-凝胶)结合耐火浇注料。
4、根据材料组合,耐火浇注料能够分为氧化物系耐火浇注料、非氧化物系耐火浇注料和复合耐火浇注料。氧化物系耐火浇注料又可细分为非碱性耐火浇注料和碱性耐火浇注料。
5、根据施工办法,耐火浇注料(体)可分为振荡施工型耐火浇注料和自流型耐火浇注料两大类。
6、根据耐火浇注料是否含水泥成分或CaO含量可简略地分为一般耐火浇注料、低水泥耐火浇注料、超低水泥耐火浇注料和无水泥耐火浇注料四大类。 [4]
配方规划
耐火浇注料的配方设汁包括两个部分:运用规划参数和材料规划参数。
在设定的方针条件下运用的耐火浇注料,需求考虑材料组合、制作技术、材料拼装(施工)和运用技术等。
配方规划的方针是在材料功用和运用条件之间寻觅平衡。
一般,根据实际窑炉的操作条件(操作温度、炉内气氛以及粉尘、蒸汽和液体和/或炉渣等的接触情况)和熔渣特性来确认该窑炉内衬耐火材料的类型和材料的质量。假如选定耐火浇注料作为方针内衬,应该选用与运用条件相适应的原料和适合的结合体系以及能进一步改善和进步功用的添加剂,以便能制成功用较佳的耐火浇注料。 [4]
施工技术要点
耐火浇注料施工的首要技术要点中包括:
(1)在施工中,不得任意改动耐火浇注料的合作比,不应在搅拌好的耐火浇注料内任意加水或其他物料;
(2)浇注用的模板应有满意的强度和刚度,支模标准准确,并避免在施工进程中变形;
(3)模板接缝应严密不漏浆,对模板应采纳防粘办法;
(4)与浇注料接触的隔热砌体表面,应采纳防水办法;
(5)耐火浇注料的浇注应接连进行,在前层浇注料凝集前,应将次层浇注料浇注完毕,间歇超过凝集时刻,应按施工缝要求处理。施工缝宜留在同一排锚固砖的中心线上;
(6)耐火浇注料在施工后,应按规划的规则办法进行维护,维护期间不得受外力或振荡。
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